1. Zużycie ciepła ostrza jest niskie:
Ze względu na zastosowanie metody pośredniego ogrzewania, nie będzie odebrana duża ilość energii cieplnej, poza tym na zewnątrz korpusu bębna grzewczego znajduje się dodatkowo izolacja cieplna, dlatego w przypadku materiałów pastowych zużywa się tylko 1,2 kg pary do odparowania 1,0 kg wilgoć wewnątrz surowca.
2. Koszt suszarki ostrzowej jest niski:
Dla objętości efektywnej jednostki istnieje ogromna powierzchnia konwekcji ciepła, co skróci czas przetwarzania, a także ułatwi zmniejszenie rozmiarów sprzętu, w efekcie czego powierzchnia i przestrzeń konstrukcyjna są znacznie zmniejszone.
3. Zakres obrabianych materiałów jest szeroki:
Może stosować różne media grzewcze, dzięki czemu może przetwarzać nie tylko materiał wrażliwy na ciepło, ale także materiał poddawany obróbce w wysokiej temperaturze.Powszechnie stosowanym nośnikiem ciepła są: para wodna, olej termalny, gorąca woda, woda chłodząca itp. Może pracować nie tylko w sposób ciągły, ale również z przerwami w wielu obszarach technologicznych.
4. Zanieczyszczenie jest mniejsze:
Znacznie mniej pyłu jest przenoszone lub emitowane do środowiska.Odparowuje się również znacznie mniej rozpuszczalnika materiału, który jest łatwy w obróbce.W przypadku warunków przetwarzania, takich jak zanieczyszczony materiał lub rozpuszczalnik do odzyskania, można zastosować mechanizm obiegu zamkniętego.
5. Koszt operacji jest niski:
Dzięki zastosowaniu mechanizmu mieszającego o niskiej prędkości i rozsądnej strukturze oraz mniejszej naddatku na zużycie, koszty konserwacji są również bardzo niskie.
6. Stała praca:
Dzięki specjalnej funkcji mieszania ściskająco-rozprężnego łopatki w kształcie litery V, możliwe jest uzyskanie pełnego kontaktu granulek materiału z powierzchniami przenoszącymi ciepło, dzięki czemu w obrębie międzystref osiowych temperatura materiału, wilgotność i gradient mieszania są bardzo małe , co może zagwarantować stabilność procesu.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
